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超高强铝合金热处理工艺研究餐饮设备

2022-07-29

超高强铝合金热处理工艺研究

超高强铝合金热处理工艺研究 2011年12月10日 来源: 1 引言

超高强铝合金自50年代末期问世以来,由于存在严重的缺口敏感和应力腐蚀等问题,始终未在航空工业上应用。但随着航空技术的不断发展,对结构材料提出越来越高的要求,高强、耐蚀和减重是铝合金用材的发展方向。90年代,美国Alcoa铝业公司利用合金高纯化和新热处理技术,研制出性能优异的超高强铝合金7055T77,并成功地用于B777飞机结构受力件。掀起了超高强铝合金研究和应用的高潮。资料分析表明[1],T77专利热处理技术实质上是一种DSA(Desaturation Ageing)缓饱和再时效工艺。 2 材料制备与性能测试

2.1 材料制备  本研究合金的名义化学成分为:7.81%Zn,2.16%Mg,2.26%Cu,0.13%Zr,0.03%Ti。制造工序为半连续铸锭(?φ50mm)→铸锭均匀化→挤压(φ12mm棒)→固溶处理→多级时效。2.2 性能测试和组织分析  选择470℃、480℃、490℃和500℃进行过烧试验,采用金相法测定合金过烧温度。拉伸性能按HB5143-80试验方法测定,应力腐蚀按HB5254-83试验方法测定。用H-800型透射电镜对合金的显微结构进行观察。3 实验结果

3.1 固溶处理温度确定  为确定合金固溶处理温度,首先需测定其过烧温度。从图1金相组织看出铸锭480℃有轻微过烧,确定为480℃过烧温度,相应的挤压棒材的固溶处理温度为470℃。

图 1 铸锭过烧试验金相组织(480℃)Fig.1 The optical micrographs of ingot overheat(480℃)

3.2 单级时效时间对电导率的影响  图2所示为本研究采用的120℃单级时效的时间与电导率关系曲线。可以看出,随着时效时间的变化,电导率有一最低点,时间对应约为16h,根据电导率与强度的对应关系,此点对应强度最大值(T6状态),表1中拉伸性能测试结果也表明了这一点。电导率随后升高趋于平缓,考虑电导率与抗蚀性能的对应关系,选择120℃/24h为DSA工艺中T6′制度。

图 2 时效时间与电导率关系曲线Fig.2 The curve of ageing time and electrical conductivity

3.3 DSA处理对维氏硬度和电导率的影响  DSA工艺(T6′+DS+T6′)中,缓饱和处理(DS)温度在170~190℃变化时的显微硬度性能示于图3。如图所示,温度较低(170℃),缓饱和处理后的硬度呈先升高随后缓慢下降的趋势;而随着温度升高(180℃,190℃),硬度呈下降趋势,温度愈高,下降速度愈快。再时效处理后,硬度均高出缓饱和处理时的硬度,但随着温度的提高,硬度提高幅度减小。

图 3 不同温度缓饱和处理后显微硬度Fig.3 The microhardness of desaturationtreatment at different temperature

本研究不同的缓饱和与再时效处理的电导率变化趋势相同,即随缓饱和时间延长,电导率升高,且温度越高,电导率升高幅度越大。图4示出170℃缓饱和及再时效处理时的电导率变化。

图 4 170℃缓饱和及再时效处理后电导率变化曲线Fig.4 The curve of electrical conductivity at 170℃desaturation and reaging treatment

3.4 双级时效对硬度(HV)和电导率的影响  选第一级时效温度为120℃,其时效时间与155℃和165℃第二级时效的显微硬度性能示于图5。如图所示,第一级时效的时间对第二级时效的显微硬度影响不大,155℃不同时间时效的硬度均高于165℃时效的硬度,155℃/9h和155℃/12h时效的硬度高于155℃/15h。155℃不同时间时效的电导率性能示于图6。如图所示,第一级时效时间对电导率的影响不大,第二级时效随时效时间增加,电导率增大。

图 5 不同温度二级时效的显微硬度变化Fig.5 The microhardness of two-step ageingat different temperature

图 6 155℃不同时间时效的电导率变化1-155℃/15h,2-155℃/12h,3-155℃/9hFig.6 The curve of electrical conductivityat 155℃ different time ageing

3.5 DSA和双级时效对室温拉伸和抗应力腐蚀性能的影响  缓饱和处理温度在170~190℃变化时和双级时效时的室温拉伸和抗应力腐蚀性能示于下表。表中同时列出T6状态的性能数据。如图所示,DSA处理后,屈服强度又恢复到了T6状态水平,而抗应力腐蚀性能大大提高。双级时效处理相对DSA处理,抗蚀性能相当,室温拉伸性能降低。

表  不同状态合金的性能Table  The properties of alloy at different temper

状 态 处理制度 σb σ0.2 δ SCC(应力/ 开裂时间) /MPa。d-1 /MPa /% T6 120℃/16h 677 630 12.6 400/19 T6′ 120℃/24h 653 608 15.1 - DSA 170℃/2.5h 180℃/1.5h 190℃/1h 647 652 567 633 633 538 13.6 12.0 13.0 400/61 - - 双级 120℃/8h+155℃/12h 120℃/8h+155℃/15h 640 620 619 595 13.3 13.4 400/70 - 4 结果分析和讨论

按照DSA时效工艺理论,第一阶段强度应明显低于峰值时效强度,只是使合金元素集中形成细的岛分布;第二阶段较高温度时效时,使已形成的岛稳定化,在晶界上元素向岛集中从而减小晶界和晶内的电位差,提高抗腐蚀性能,反映出的显微组织特征为晶界相粗化,间距加大,另一方面,在高温加热下可能使晶内析出新相,即所谓二次硬化,提高合金强度[2];第三阶段时效,利用残余过饱和度提高强度,而晶界有利相分布保留下来。图7b显示出170℃缓饱和再时效的组织特征,相对峰值时效组织(图7a所示)晶界析出相尺寸明显不同,而晶内组织变化不大。图7c为双级时效的组织特征,是典型的过时效状态组织,晶内和晶界相尺寸均有明显的长大。   从图3、图5和表1的数据分析,DSA处理以170℃和180℃缓饱和温度处理较好,考虑工业化生产厚零件时效时间加长,以170℃为更佳,时效时间可在1~3h之间选择。

图 7 不同状态TEM照片(a)T6;(b)DSA;(c)双级时效Fig.7 The TEM micrographs of different temper (a)T6;(b)DSA;(c)two-step ageing

5 结论

(1)本研究合金的固溶处理温度为470℃。  (2)从强度和抗腐蚀综合性能考虑,所研究的超高强铝合金选用DSA工艺处理更为合理。

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